東莞塑料瓶廠家大型共擠制品的生產(chǎn)有兩種典型的吹塑成型方法。

①      間歇擠出吹塑成型；

②      連續(xù)擠出吹塑成型。

在間歇式吹塑成型中，常用儲料缸式機頭，此機頭的推動活塞數(shù)目要與制品層數(shù)相同。如果需要的層數(shù)是三層或更多層時，多層活塞儲料缸式的機頭可與一定數(shù)目的往復(fù)式螺桿相配合。

在連續(xù)擠出中，常用類似于所示的機頭。這兩種概念的一個明顯區(qū)別是連續(xù)共擠對于各成型層不使用任何往復(fù)元件(活塞或往復(fù)式螺桿)。連續(xù)擠出上不僅能通過機頭提高各個結(jié)構(gòu)部件的層流，而且也大大簡化機器的設(shè)計和控制。用連續(xù)擠出消除了機頭內(nèi)移動部件的磨擦和破裂，使顏色轉(zhuǎn)變大為簡化，并大大降低了機器控制的復(fù)雜性(尤其是操作)，而且機器的費用也明顯下降。

對兩種擠出方法來說，都是根據(jù)結(jié)構(gòu)和所用材料的需要，使每一層都可通過各自的擠出機加料或任何一臺擠出機的輸出將物料形成多層結(jié)構(gòu)。而連續(xù)擠出可明顯降低機器的變化 控制復(fù)雜性。

東莞塑料瓶廠家比較了間隙式和連續(xù)式共擠了的優(yōu)點為。顯然，按照機器的簡單化=穩(wěn)定性、操作、能量效率及最重要的機器費用和產(chǎn)品成本等方面進行比較，連續(xù)擠出是首選的設(shè)計方案。此外，連續(xù)式操作的成型周期比間歇式機器短，因為東莞塑料瓶廠家在型坯已經(jīng)被擠出并準(zhǔn)備仁慈到吹塑模具里。而對于間歇式共擠出來說，型坯必須從儲料缸式機頭或往復(fù)式螺桿擠出機中慢慢地擠出以保持各層的完整。尤其是在防滲結(jié)構(gòu)的多層共擠當(dāng)中，粘合層和防滲層只能占結(jié)構(gòu)的1%到4%，型坯的頂出速度更要慢些。

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